เนื่องจากลูกค้าแต่ละรายมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่แตกต่างกัน ความจำเป็นในการกรองและฟอกอากาศอัดจึงมีความสำคัญ นั่นคือการติดตั้งตัวกรองบางส่วนบนท่อ เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณฝุ่นและน้ำมันในอากาศอัดจะลดลงในระดับหนึ่ง และปริมาณสารมลพิษจะลดลงจนถึงระดับที่ยอมรับได้ การกำจัดสารมลพิษเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพสามารถทำได้หลายวิธี ในบล็อกโพสต์นี้ ในฐานะโรงงานผลิตไส้กรองอากาศอัดความแม่นยำสูงบริษัทอู๋ซี หยวนเหมยจะแบ่งปันวิธีการเลือก ติดตั้ง และเปลี่ยนไส้กรองอากาศอัดที่มีจำหน่าย
ตัวกรองอากาศอัดช่วยปกป้องอุปกรณ์และกระบวนการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูงจากแหล่งกำเนิดรองของฝุ่น น้ำมัน จุลินทรีย์ และกลิ่น ฝุ่นละอองมักเป็นอนุภาคของแข็งในอากาศ ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสียหายต่อมนุษย์หรือผลิตภัณฑ์ จากสถิติพบว่าในบรรยากาศหนึ่งลูกบาศก์เมตรมีอนุภาคมากถึง 141 ล้านอนุภาค และเมื่อถูกอัดจนมีแรงดัน 7.0 บาร์ จะมีความเข้มข้นมากกว่า 141,000,000,000 ซึ่งมากกว่า 80% มีขนาดเล็กกว่า 2 ไมโครเมตร โดยทั่วไปแล้ว ตัวกรองอากาศเข้าของเครื่องอัดอากาศจะกรองอนุภาคที่มีขนาดประมาณ 10 ไมโครเมตรหรือมากกว่า และออกแบบมาเพื่อปกป้องเฉพาะตัวเครื่องอัดอากาศเท่านั้น ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อปกป้องอุปกรณ์ปลายทางใดๆ นอกจากนี้ อนุภาคสึกหรอที่เกิดจากเครื่องอัดอากาศระหว่างการทำงานและคราบสกปรกที่เกิดจากการสึกหรอของน้ำมันเมื่อสัมผัสกับความร้อนจากการบีบอัด อาจถูกพัดพาไปกับอากาศอัดไปยังอุปกรณ์หรือกระบวนการปลายทางได้ โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณน้ำมันที่ระบายออกจากเครื่องอัดอากาศแบบสกรูที่ฉีดด้วยน้ำมันมากกว่า 3 ppm สารเหล่านี้จะยังคงเข้าสู่อุปกรณ์และกระบวนการปลายทางต่อไป ดังนั้นการติดตั้งตัวกรองแบบท่อไว้ด้านหน้าจุดสิ้นสุดการใช้งานอากาศอัดจึงสามารถกำจัดสารมลพิษเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งมีความจำเป็นมากสำหรับผู้ใช้งาน
กลไกการกรองหลักของตัวกรองแบบท่อลมอัด ได้แก่ การสกัดกั้นโดยตรง การกระแทกเฉื่อย และการแพร่กระจาย นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการกรองด้วยแรงดึงดูดไฟฟ้าสถิตได้อีกด้วย
①. การสกัดกั้นโดยตรง: เมื่ออนุภาคและเส้นใยกรองชนกันโดยไม่เบี่ยงเบนจากแนวการไหล จะเกิดการสกัดกั้นโดยตรง การกระทำเช่นนี้มักเกิดขึ้นบนพื้นผิวของไส้กรอง โดยส่วนใหญ่ส่งผลกระทบต่ออนุภาคขนาดใหญ่ (โดยปกติจะมีขนาดมากกว่า 1 ไมครอน)
② การชนกันของแรงเฉื่อย: การชนกันของแรงเฉื่อยเกิดขึ้นเมื่ออนุภาคในกระแสลมที่ไหลผ่านเส้นใยในไส้กรองไม่สามารถคงอยู่ในกระแสลมได้ จึงเกิดการชนกันของเส้นใยและเกาะติดกับเส้นใย ซึ่งมักเกิดขึ้นกับอนุภาคขนาด 0.3 ถึง 1.0 ไมครอน
3. การแพร่ (หรือการเคลื่อนที่แบบบราวน์) เกิดขึ้นกับอนุภาคขนาดเล็กที่สุด ที่มีขนาดเล็กกว่า 0.3 ไมครอน อนุภาคเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะผ่านไส้กรองในกระแสอากาศ ส่งผลให้มีโอกาสเกิดการชนและการยึดเกาะกับเส้นใยของไส้กรองมากขึ้น
เมื่อใช้ตัวกรองอากาศอัดเป็นระยะเวลานานเพียงพอ ไส้กรองจะเกาะติดกับสิ่งปนเปื้อนที่สะสม ทำให้ช่องอากาศอัดต้องรับแรงต้านทานในระดับหนึ่ง และเป็นสาเหตุหนึ่งของการสูญเสียแรงดันภายในระบบ โดยทั่วไปแล้ว การสูญเสียแรงดัน 1 บาร์จะเพิ่มการใช้พลังงานขึ้น 7% การเปลี่ยนไส้กรองอากาศอัดเป็นประจำสามารถลดต้นทุนด้านพลังงานได้
1. ตัวกรองฝุ่น ส่วนใหญ่จะกรองอนุภาคที่มีขนาดมากกว่า 1.0 ไมครอน การออกแบบตัวกรองแบบท่อจะทำให้กลไกที่แตกต่างกันและระดับการกำจัดมลพิษที่ต้องการเกิดผลกระทบที่ทับซ้อนกัน การติดตั้งตัวกรองที่มีความแม่นยำสูงโดยตรงในระบบท่อจะนำไปสู่แรงดันตกคร่อมที่สูงขึ้น ความจำเป็นที่เครื่องอัดอากาศต้องสร้างแรงดันที่สูงขึ้นและต้องเสียค่าใช้จ่ายด้านพลังงานเพิ่มขึ้น และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในภายหลังก็สูงมากเช่นกัน ดังนั้น ตัวกรองฝุ่นจึงมีประสิทธิภาพในการลดแรงดันตกคร่อม แต่ต้องพิจารณาแรงดันตกคร่อมสูงสุดที่อนุญาตก่อนการเปลี่ยนไส้กรองในการกำหนดแรงดันที่ทางออกของเครื่องอัดอากาศและบริเวณปลายน้ำของอุปกรณ์อบแห้งและกรอง นี่คือเหตุผลที่ลูกค้าส่วนใหญ่มักจะติดตั้งตัวกรองฝุ่น ขอแนะนำให้ติดตั้งตัวกรองท่อเก็บฝุ่นบริเวณปลายน้ำของเครื่องเป่าลม และก่อนอุปกรณ์และกระบวนการทำงานทั้งหมด
② ตัวกรองรวมตัว การกำจัดละอองขนาดเล็ก เช่น อนุภาค ความชื้น หรือน้ำมันที่มีขนาดเล็กกว่า 1.0 ไมครอน ช่วยให้ละอองขนาดเล็กเกาะติดกับวัสดุกรองและรวมตัวเป็นละอองขนาดใหญ่ การไหลผ่านไส้กรองจะไหลจากด้านในสู่ด้านนอก ซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าจะช่วยให้ความเร็วลมออกลดลง มักจะมีแผ่นกั้นป้องกันการกลับเข้าที่เพื่อป้องกันไม่ให้ละอองกลับเข้าสู่กระแสลม โครงสร้างที่มีรูพรุนช่วยให้ของเหลวที่รวมตัวไหลลงสู่ด้านล่างของถ้วยกรองด้วยแรงโน้มถ่วง ซึ่งโดยปกติแล้วจะถูกระบายออกจากถ้วยกรองโดยใช้ระบบระบายน้ำอัตโนมัติ ซึ่งอาจมีน้ำมันและน้ำปะปนอยู่
การรวมตัวกันไม่ควรส่งผลให้แรงดันตกคร่อมเพิ่มขึ้นตลอดอายุการใช้งานของตัวกรอง หากไม่ได้ติดตั้งตัวกรองฝุ่นที่เหมาะสมก่อนตัวกรองการรวมตัวกัน แรงดันตกคร่อมที่เพิ่มขึ้นมักเกิดจากการสะสมของอนุภาค แรงดันตกคร่อมปกติควรเป็นแรงดันตกคร่อมแบบ "เปียก" หลังจากที่องค์ประกอบการออกแบบอิ่มตัวแล้ว แรงดันตกคร่อมแบบ "แห้ง" ก่อนที่องค์ประกอบจะเปียกอย่างเหมาะสมจะลดลง และขอแนะนำให้ใช้ตัวกรองการรวมตัวกันก่อนเครื่องอบแห้งใดๆ ที่อาจมีตัวดูดซับ เพื่อป้องกันความเสียหายต่ออุปกรณ์หรือกระบวนการปลายน้ำจากน้ำมัน คำว่า "น้ำมัน" รวมถึงไฮโดรคาร์บอนจากปิโตรเลียมและไฮโดรคาร์บอนสังเคราะห์ รวมถึงน้ำมันสังเคราะห์อื่นๆ เช่น ไดเอสเตอร์ ที่อาจส่งผลต่อวัสดุ เช่น อะคริลิก
3. ตัวกรองการดูดซับ ตัวกรองอนุภาคและตัวกรองรวมตัวจะกรองอนุภาคของแข็งหรือของเหลวขนาดเล็กมากที่มีขนาดเล็กกว่า 0.01 ไมครอน แต่ไม่สามารถกรองไอระเหยหรือกลิ่นของน้ำมันได้ การดูดซับคือการดึงดูดและยึดเกาะของโมเลกุลของก๊าซและของเหลวกับพื้นผิวของแข็ง โดยทั่วไป ไส้กรองจะประกอบด้วยอนุภาคคาร์บอนกัมมันต์ ซึ่งมีพื้นที่ผิวและเวลาคงค้างสูงมาก สื่อคาร์บอนกัมมันต์ใช้เฉพาะสำหรับการดูดซับไอระเหยเท่านั้น ตัวกรองสายการดูดซับต้องได้รับการปกป้องด้วยตัวกรองแบบรวมตัวต้นน้ำเพื่อป้องกันการปนเปื้อนอย่างรุนแรงของน้ำมันเหลว ระบบต่างๆ ที่ติดตั้งตัวกรองทั้งสามประเภทจะทำให้ได้อากาศอัดที่มีคุณภาพค่อนข้างสูง
ในเกรดคุณภาพอากาศที่กำหนดโดย ISO 8573-1 (ดูตารางด้านล่าง) เกรด 1 กล่าวถึงปริมาณอนุภาค เกรด 2 กล่าวถึงปริมาณความชื้น และเกรด 3 กล่าวถึงไฮโดรคาร์บอน (น้ำมัน)
1. ตัวกรองรวมตัวที่ติดตั้งหลังตัวระบายความร้อนและตัวแยกความชื้น (รูปที่ 1) กรองอนุภาคขนาดเล็กถึง 1 ไมครอน และของเหลวขนาดเล็กถึง 0.5 ppm (ที่อุณหภูมิ 21°C) ตรงตามข้อกำหนดคุณภาพก๊าซสำหรับเกรด 1 ถึง 3 ซึ่งรวมถึงเกรด 1 สำหรับอนุภาคขนาดเล็ก เกรดไม่มีความชื้น และเกรด 3 สำหรับไฮโดรคาร์บอน
2. แผ่นกรองรวมประสิทธิภาพสูง (รูปที่ 2) ซึ่งติดตั้งอยู่หลังชุดระบายความร้อนด้วยอากาศและชุดแยกความชื้น (รูปที่ 2) สามารถกรองอนุภาคของเหลวที่มีขนาดเล็กถึง 0.01 ไมครอนได้ แผ่นกรองนี้มีขั้นตอนแรกสำหรับแยกอนุภาค (ไม่มีค่าความชื้น) และขั้นตอนที่สองสำหรับแยกไฮโดรคาร์บอน
3.ตัวกรองประเภทเดียวกันที่ใช้กับเครื่องอบแห้งแบบแช่เย็น (รูปที่ 3) จะตรงตามข้อกำหนดคุณภาพก๊าซของคลาส 1.4.1
4. หากจุดน้ำค้างแรงดันของเครื่องอบแห้งสารดูดความชื้นอยู่ที่ -40°C ให้ใช้แผ่นกรองรวมประสิทธิภาพสูงที่วางไว้ด้านบนเพื่อป้องกันชั้นสารดูดความชื้น และแผ่นกรองฝุ่นที่วางไว้ด้านล่าง (รูปที่ 4) ซึ่งจะตรงตามข้อกำหนดคุณภาพก๊าซคลาส 1.2.2
เมื่อใช้ร่วมกับแผ่นกรองคาร์บอนกัมมันต์ ปริมาณน้ำมันจะลดลงเหลือ 0.003 ppm ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนด Class 1.2.1 คลาสนี้อาจเรียกว่า "ปราศจากน้ำมัน" โดยมีปริมาณไฮโดรคาร์บอนต่ำกว่าระดับบรรยากาศอุตสาหกรรมทั่วไป หากจุดน้ำค้างความดันของเครื่องอบแห้งสารดูดความชื้นแบบรีเจนเนอเรทีฟอยู่ที่ -73°C การผสมผสานนี้จะเป็นไปตามข้อกำหนดคุณภาพก๊าซเกรดสูงกว่า การเปลี่ยนเครื่องอบแห้งสารดูดความชื้นเป็นเครื่องอบแห้งแบบแช่เย็นจะยังคงเป็นไปตามข้อกำหนด "ปราศจากน้ำมัน" แต่จะมีจุดน้ำค้างความดันสูงขึ้น (3°C) ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดคุณภาพก๊าซ Class 1.4.1
5. สภาพบรรยากาศมักไม่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่อากาศมีไฮโดรคาร์บอนที่ควบแน่นได้จากเชื้อเพลิงที่ยังไม่เผาไหม้ซึ่งปล่อยออกมาจากเครื่องยนต์ เครื่องทำความร้อน และแหล่งอื่นๆ ความเข้มข้นเหล่านี้คาดว่าจะอยู่ในช่วง 0.05 ถึง 0.25 ppm ละอองลอยจะถูกทำให้เป็นละอองขนาดระหว่าง 0.8 ถึง 0.01 ไมโครเมตร เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันไม่ก่อให้เกิดการปนเปื้อนของน้ำมัน แต่ในอากาศที่เข้าสู่เครื่องอัดอากาศย่อมมีสารมลพิษเหล่านี้ในระดับที่แตกต่างกัน ดังนั้น เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันจึงจำเป็นต้องทำให้แห้งและกรองอย่างละเอียดหลังจากอัดอากาศเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพก๊าซ Class 1.2.1 (รูปที่ 5) หรือ 1.1.1 ตัวอย่างเช่น ปริมาณความชื้นในอากาศอิ่มตัวที่อุณหภูมิต่างๆ จำเป็นต้องได้รับการบำบัดเพิ่มเติมเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานอากาศสำหรับระบบทางเดินหายใจหรือทางการแพทย์ ระบบอากาศอัดต้องติดตั้งตัวกรองท่อตามลำดับตามข้อกำหนดที่แม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการวางแนวที่ถูกต้อง ควรระบายสารปนเปื้อนออกเป็นประจำและกำจัดตามที่กำหนด
โดยสรุปแล้ว ตัวกรองแบบท่อลมอัดจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าแต่ละรายสำหรับการใช้งานลมอัด เพื่อป้องกันการปนเปื้อนทุติยภูมิทั้งต่อผลิตภัณฑ์และบุคลากร จึงจำเป็นต้องมีมาตรการที่เหมาะสม ดังนั้น ควรเลือกใช้ตัวกรองแบบท่อที่แตกต่างกันสำหรับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน บทความนี้เป็นเพียงการตีความผลิตภัณฑ์ตัวกรองแบบท่อลมอัด หากพบข้อผิดพลาดใดๆ โปรดชี้แจง และผู้เขียนจะแก้ไขโดยทันที
เข้าร่วมกับเรา
บริการหลังการขาย
ข่าว
